渦輪葉片3D CT掃描 分析
鋁鑄件缺陷自動分析
鋁發動機缸蓋3D測量,實際量測結果與CAD設計自動比對及偏差分析
phoenix v|tome|x m配備了擁有的300kV微焦點X射線管的緊湊型工業CT系統,適用于工業產品過程控制和科學研究等應用領域。該系統不僅可達到小于1微米的細節分辨率,而且針對高射線吸收率試件,配有工業領先的300kV微焦點射線管,可實現高放大比、高精度掃描。v|tome|x m采用高動態范圍 DXR數字平板探測器及click&measure|CT自動檢測功能,是工業檢測和科學研究領域中高效的3D分析工具之一。得益于雙X射線管設計,可以獲得各種大小試件的高精度3D信息:從針對低射線吸收率試件的nanoCT 到高射線吸收率試件的高功率微米CT檢測,例如渦輪葉片的檢測。
汽車控制手柄CT全自動3D孔隙分析
采用高功率300kV射線管、針對快速CT掃描而設計的高動態范圍探測器、高速體數據重建模塊velo|CT及高度的自動化控制,v|tome|xm不僅可以滿足實驗室在科學研發和失效分析中高分辨率3D分析的要求,而且可進行3D產品質量控制。應用領域廣闊,如輕金屬鑄件、電子裝配、塑料模型以及渦輪葉片檢測:
航空高等級鋁閥體內部特征的3D量測
針對復雜試件隱藏的或不易接觸到的表面進行定量分析時,相比于傳統的接觸式或光學三坐標測量儀(CMMs),3D CT擁有大的優勢,例如用于工件的質量控制和快速的首件檢測報告。采用了實現長期穩定性的優化設計及配有3D量測模塊,phoenix v|tome|x m包含了為保證CT掃描的高精度、高再現性所具備的所有必要特征:
聚酰胺中碳纖維與鋁板(綠色)焊接件的nanoCT 掃描
選配高分辨率180kV nanoCT ,全新phoenix v|tome|x m開創了科研領域的三維無損檢測分析達到亞微米級—無需前期準備、試件切片、表面處理或真空預處理。針對生物醫學、材料科學、復合材料、電子元器件及地質樣本等可達到小于1微米的高精度CT掃描。
采用datos|x,整個CT流程可全自動進行。一旦進行合適的編程設置,整個掃描和重建流程,以及3D缺陷識別或量測任務(如首件樣品測試分析報告)均可自動執行。
得益于phoenix datos|x CT軟件,使用phoenix|x-ray CT系統進行3D量測和缺陷分析變得更加高效便捷。
操作方便,界面友好的CT操作與分析
創新scatter|correct技術應用于工業微米CT v|tome|x m系統。這項技術的優點自動消除CT數據的散射偽影。相比于常規錐束微米CT,CT影像質量改善顯著。
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常規的 | scatter|correct |
與常規錐束射線CT相比,CT結果改善明顯
擁有的300kV微焦點X射線管,可3D掃描更大尺寸或更大射線衰減率的試件
phoenix v|tome|x s | phoenix v|tome|x m** | |
X射線管類型 | 開放式、高功率微焦點X射線定向管,封閉式水冷循環系統。
可選配附加的(開放式)高功率納米焦點X射線透射管。 |
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管電壓/功率 | 240kV/320W | 300 kV / 500 W,可替換為240 kV / 320 W微焦點X射線管。 |
可選配 180 kV / 15 W 納米焦點射線管以實現雙X射線管配置。通過按鈕實現射線管之間的切換。 | ||
幾何放大比(3D) | 1.46X-100X,采用納米焦點射線管可達200X | 射線源到探測器距離為800mm時:1.3X-100X(樣品直徑2mm);采用納米焦點射線管可達200X。 |
細節分辨力 | 可達<1微米(微焦點射線管);可選配<0.5微米(納米焦點射線管) | |
體素 | 可達<2微米(微焦點射線管) | 可達<1微米(微焦點射線管) |
可選配<1微米(納米焦點射線管) | ||
量測精度 | 量測精度4+L/100 μm,參照標準VDI 2630-1.3*/** | |
探測器類型
(全面符合US ASTM E2597-07標準) |
溫度自穩定型 DXR數字平板探測器,像素尺寸200um, 1000 × 1000個像素點,200 mm × 200 mm,動態范圍 > 10,000:1,支持2x虛擬放大。 | 可選配400mm×400mm的大尺寸DXR探測器, (無2x虛擬放大) |
可選配400mm×400mm的大尺寸DXR探測器, (無2x虛擬放大) | ||
機械平臺 | 6軸高精度鋼制機械系統 | 大理石基座,5軸高精度機械系統(6軸帶探測器平移) |
射線源到探測器距離 | 800 mm | 800 mm(固定的) |
樣品直徑和高度 | 3D 掃描樣品尺寸:直徑 260 mm × 高度 420 mm | 360 mm × 600 mm;
限制移動范圍時,樣品可達500 mm × 600 mm; 3D 掃描樣品尺寸 290 mm × 400 mm。 |
樣品重量 | 承重可達10 kg(22 lbs.) | 高精度CT掃描時為20 kg(44 lbs.);
承重可達50 kg(110 lbs.) |
射線源到樣件的距離
(微米射線管) |
7 mm - 545 mm | 射線源到探測器距離為800 mm時:8 mm – 600 mm(樣品直徑2 mm) |
系統尺寸W × H × D | 2,170 mm×1,690 mm×1,500 mm (85.4''×66.5''×59'' ) | 2,620 mm×2,060 mm×2,980 mm (103''×81''× 117.3''),
不含操作臺和高壓發生器的D方向尺寸為1,570 mm (62'') |
系統重量(無外包裝) | 約2,900 kg / 6,400 lbs. | 約 7,800 kg / 17,200 lbs. (300 kV 配置)
約 6,250 kg / 13,700 lbs. (240 kV 配置)溫性 |
溫度穩定性 | 封閉式水冷循環系統的射線管|溫度自穩定型探測器 | 封閉式水冷循環系統的射線管 | 溫度自穩定型屏蔽室 | 溫度自穩定型探測器 |
Scatter|correct 硬件/軟件校正模塊(選配) | 呈現出類似于2D 扇束CT具有散射偽影的CT質量。
掃描直徑:260 mm,幾何放大比:1.15 x – 100 x |
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2D檢測模塊(選配) | 二維檢測用的傾斜和旋轉硬件模塊,可承載10 kg(22 lbs.)| 2D 檢測軟件 | |
3D量測模塊(選配) | 高精度直接測量系統,2 套校準工具,phoenix datos|x CT軟件包—"Metrology" | |
nanoCT 模塊(選配) | 180 kV / 15 W 高功率納米焦點X射線管、氣動軸承高精度旋轉平臺,金剛石窗口靶材 | |
Click & measure|CT 軟件包 | 全自動CT處理程序鏈(選配) | 全自動CT處理程序鏈 |
軟件 | phoenix datos|x 3D計算機斷層掃描數據采集和數據重建軟件。依據如3D測量,失效分析或結構分析等等不同需要可配置 不同的3D數據處理和分析軟件 | |
輻射安全防護 | 輻射安全屏蔽室是全方位防護式屏蔽鉛房,符合德國R?V,法國NFC 74 100和美國性能標準21CFR的相關標準要求進行設計和制造。對于設備的操作,須根據當地的相關法律法規申請相應的認證許可。 |