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    電子制造

    電子元器件

    器件分析

    渲染剖切

    局部提取

    局部提取

    電子元器件

    內部構造

    局部放大

    焊錫缺失、虛焊

    芯片開裂

    電子元器件

    多層器件內部結構

    器件3D還原效果

    局部提取圖有部分空洞

    3D層切觀測圖(左側鋁線右側金線)

    電子元器件

    斷路

    裂紋

    填充不足

    通孔缺陷

    電子元器件

    爬吸量不足

    線束斷裂

    氣泡、綁定線清晰看到

    引腳缺錫

    多層電路板

    短路

    斷路

    斷路

    孔隙率計算

    多層電路板

    層偏移和外形環的測量

    由于腐蝕缺陷,同一點兩個導體的短路

    在50°探測器鍍層斜視角下,所有8層的連接都是顯而易見的

    激光打孔微通道:分析壁厚和鉆井質量。鉆孔直徑150μM.

    印刷電路板組件

    從垂直向下看BGA焊點的X射線圖像:四個焊點通過焊接橋連接,焊料穿透通孔電鍍。錯誤的原因:有缺陷的保護漆。

    處理器外殼內倒裝芯片焊點的X射線圖像。圖像顯示一個焊錫橋和幾個開放焊點。焊點直徑是150μM

    探測器角度為15°的斜視角下的鷗翼焊點的X射線圖像:兩個焊點缺少足跟圓角,并且在組件的背面,兩個焊盤通過一個焊錫橋連接。錯誤原因:錫膏壓力差。

    探測器角度為15°的斜視角下的鷗翼焊點的X射線圖像:兩個焊點缺少足跟圓角,并且在組件的背面,兩個焊盤通過一個焊錫橋連接。錯誤原因:錫膏壓力差。

    半導體及電子元件

    金線檢測

    金線檢測

    半導體及電子元件

    集成電路內部斷鍵線的X射線圖象

    在IC外殼內的半導體背面的模附空隙??障洞笮『头植纪耆詣哟_定

    發光二極管內球鍵的高倍率X射線成像。黃金線是25μm寬。

    貼片電感的CT圖像,型號0805(2毫米×1.2毫米)。三維X射線圖像顯示端蓋后面的內部線圈。在任何傳統X線、層可以重疊,但nanoCT成功逐層顯示對象層。

    電力電子與混合技術

    印刷電路板上功率晶體管的焊接表面。右邊的兩個光點是兩個大的圓形孔洞。

    陶瓷襯底上功率半導體的釬焊表面。通過厚的銅散熱片、基板的空隙可見。半導體的焊點沒有空洞。即使是薄的鋁鍵線也是可見的。

    鎢銅套管陶瓷混合組件的釬焊表面。在圖像的中心,五個通孔是可見的,其中兩個沒有完全填補焊料,因此在背景中突出。此外,金鍵線是可見的。

    傳感器及電子元件

    微焦點計算機一卷曲的卷曲高度1.4毫米連接斷層。為了確定單個股數和壓邊密度,三個層析層,入口區,出口區和卷曲區本身(綠色)產生:19股進入,但只有17退出卷曲區。由于缺乏材料,在壓接區內部形成了小的空洞。

    微焦點計算機一λ探針層析成像(連接器側視圖)顯示inconell保護盒(黃色),包括激光焊接、壓接連接(藍色)和陶瓷氧傳感器觸點(藍色/紅色)

    電動機定子繞組上的兩條斷絲。

    斜觀微焦點X射線圖像四觸點在繼電器。由于太緊左側接觸失敗。

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